蒸發器結垢是在正常工業生產中常見的一種現象，如不及時的進行處理可能會造成蒸發量減少，嚴重者導致蒸發系統無法正常運作。一起來看看怎么清除結垢。

蒸發過程屬于同時傳熱傳質過程，但是過程的速率主要出傳熱速率控制，因此如何提高蒸發過程的傳熱速率保持蒸發過程中的高傳熱速率是蒸發器設計和蒸發操作的關鍵，在實際生產過程中，蒸發器的換熱部位經常由于結垢使得生產效率大大降低，有時候不得不停產清洗設備才能生產恢復正產，給生產帶來了極大的不便，同時造成能耗、設備生產能力下降、生產成本上升。

蒸發器污垢是指流體中的成分和雜質在與換熱表面接觸時，逐漸結晶或黏附而累積起來的一層固態物質，蒸發設備污垢廣泛存在于各種傳熱過程中，換熱表面結構是一個非常嚴重的生產問題，他影響了蒸發設備的合理設計和正常運行。蒸發設備表面上的污垢通產有以固態混合物的形式存在，是熱的不良導體，它的傳熱系數只有蒸發設備用材的十分之一，因此傳熱系數很小的污垢物在換熱表面形成后導致蒸發速率下降。

所以為了使蒸發器在運行階段保持所需的蒸發速率，定期清洗換熱表面是非常有必要的。

目前工廠除垢時的主要方法有機械刷管法，高壓水裂法和酸洗法等。由于管垢層厚，堅硬致密，使得機械刷管法一般難以奏效。水搶法是通過高壓泵產生高達20~30MPa的壓力，使水在高壓下沖擊管垢來達到除垢的目的，由于蒸發器原設計承沒那么高，所以高壓除垢時，蒸發器壽命、強度會受到影響，同時高壓泵的維修和保養開支大，酸洗法用酸蝕去管垢中的無機成分，使管垢疏松，并通過循環藥泵的沖刷作用使管垢剝離，酸洗法除垢是較為成功的但是如果掌握不好時對會對蒸發器腐蝕嚴重。