1、要經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。確保以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。

2、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，以確保真空泵工作正常。

3、定期檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。并檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

5、真空泵換油期限按實際使用情況和能否滿足性能要求等情況考慮，一般新真空泵，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

6、一般情況下，真空泵工作2000小時后需要進行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，并清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。用汽油清洗整個真空泵腔內的轉子、旋片、彈簧等，并烘干，橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時一定要輕拿輕放小心碰傷。

氯化銨廢水來源及危害

氯化銨廢水的產生來源和產生量在化肥工業和稀土生產過程中都會產生一定量的氯化銨廢水，由于氯化銨廢水中的氨氮和氯離子的存在，若氯化銨廢水的直接排放會造成水污染，且隨著量的不斷增長，污染程度也會增加。

氯化銨廢水處理方法

1、膜分離技術，膜分離是選擇性進行氨氮脫除的一種方法，這種方法操作簡單，氨氮回收率高，唔二次污染，器方法，利用自然界中一切平衡都是相對短暫的原理，所設計的膜分離設備一側是氯化銨廢水，另一側水，當保持一定的壓力差，那么水里的銨分子會通過液側面擴散至膜表面，在膜表面分差的作用下，穿過膜孔，進入吸收液。

2、化學氧化法，利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法，折點加氯是利用在水中的氨和氯反應生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用。

3、蒸發器連續結晶發，蒸發器連續結晶，是一種真空結晶方法，真空蒸發結晶，通常設備由蒸發器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環泵組成，連續蒸發設備不但占地面積小，生產效率高、能耗低、結晶效果好、顆粒較為均勻、表面光潔、結晶顆粒帶設計可控，是種較為不錯的選擇。