一、垃圾滲濾液廢水來源

垃圾滲濾液的來源較多，有垃圾自身所含水，和自然降水等。

垃圾滲濾液水質一般BOD和COD濃度較高，廢水有機物種類繁多，含有大量的有機物，較多的衍生物，以及高氨氮，重金屬含量高等特點。垃圾滲濾液廢水的水質水量隨著季節性變化波動較大，加大了處理難點。

二、垃圾滲濾液常見廢水處理設備

現有技術中垃圾滲濾液有4種廢水處理設備，廣泛應用的有兩種膜處理法與MVR處理法。

膜處理法，在工業中使用比例較大，通過膜組件對廢水中的溶質溶液起到分離作用，垃圾滲濾液采用的是RO反滲透膜處理，原理是向廢水施加壓力，來克服自然滲透壓和膜的阻力，使水透過反滲透膜，從而達到分離效果。

MVR蒸發器是機械式蒸汽再壓縮技術，利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，在蒸汽壓縮機的作用下做功，達到提升二次蒸汽的熱能，實現蒸發系統供熱循環，從而減少對外界能源需求的一項技術。

MVR處理垃圾滲濾液技術將垃圾滲濾液中揮發性成分和非揮發成分進行分離的過程，垃圾滲濾液蒸發處理時，水分從垃圾滲濾液中蒸發分理出，污染物殘留在濃溶液中，所有重金屬和無機物以及大部分有機保留在濃縮液中。

三、垃圾滲濾液膜處理技術與MVR處理技術對比

雖然在工業處理中膜處理與MVR處理同樣備受青睞，但膜處理與MVR處理相比存在3大劣勢。

1、無法零排放，膜處理是通過生物降解后經RO膜截留的工藝。膜處理濃縮后產生的濃水占處理原液的10%~40%，這些濃縮多采用回灌垃圾填埋場的方法進行處理，“治標不治本”。

2、膜容易污染，垃圾滲濾液中含有大量的懸浮物、溶解性有機物、微生物在膜表面的沉積會在不同程度上降低膜的滲透性，造成膜污染，加快了膜更換速度。

3、運行成本較高，膜組件的制造成本較高，在初期建成時投資也較高，同時由于膜處理運行對電能的消耗較大，膜組件受損后的更換成本也較高。

1、MVR蒸發器工作原理

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發器工作原理

三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發結晶器在廢水蒸發過程中蒸發效益更高。

3、多效蒸發器工作原理

多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。

多效蒸發器由較原始的蒸發釜，發展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。