列管式降膜蒸發器是由加熱器、分配盤、氣液分離室、除霧器和循環管部分組成。加熱蒸發室是由于殼體、上下管板、隔板、加熱管構成。

列管式降膜蒸發器的工作原理

列管式降膜蒸發器的工作原理較為簡單，物料先從蒸發器的頂端進入料液分布器，在物料分布器的作用下，物料均勻的分布到每一根加熱管道中，并在加熱管道中呈膜狀沿管道內壁向下流動，由于管壁內傳入的熱量在不斷的加熱管內的物料，所以物料流動的同時也在進行蒸發。

由于物料在蒸發的過程中進行了循環管預熱，已經加熱至一定溫度，在蒸發時就節省了大量時間，同時因為蒸發時，汽化的不是加熱管的內表面，而是液料成膜后的表面所以，減小了蒸發器在加熱管內因為加熱而引起的結垢現象。

因為列管降膜蒸發器是成液膜狀態流動蒸發了，降低了傳熱過程中的熱阻，靜態壓力也沒有引起沸點升高，所以蒸發狀態下能有效提高列管式降膜蒸發器的傳熱系數。

列管式蒸發器的特點

1、傳熱系數高

列管式降膜蒸發器的傳熱系數是與導熱系數是密不可分的，影響列管蒸發器導熱問題的因素有三個方面，加熱元件、液膜厚度、冷凝水膜厚度。而列管式蒸發器的加熱元件組件由上下管板焊接而成，加熱元件的接點較少，所以能夠較好的保證蒸發器的使用壽命。

2、耐壓高、使用壽命長

因為列管式降膜蒸發器的結垢簡單，加熱元件內的接點少，所以加熱管的承壓性能較好，能夠承受較大的壓強。

3、易于維修

列管式降膜蒸發器只有兩個環焊縫，如果在使用過程中出現了加熱管漏液的情況，也有兩種方法可以快速解決，一種為將蒸發系統中已經損壞的加熱管進行抽出更換的，一種將損壞的加熱管兩端堵上，列管式蒸發器一根管的加熱面積并不大，對整個蒸發器來說影響不大，不會影響系統正常運行。

1、MVR蒸發器工作原理

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發器工作原理

三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發結晶器在廢水蒸發過程中蒸發效益更高。

3、多效蒸發器工作原理

多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。

多效蒸發器由較原始的蒸發釜，發展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。