燃煤電廠三種主要廢水來源由于水質上的差異，是無法用同一種燃煤電廠工業廢水處理設備的，本篇文章主要介紹脫硫廢水零排放處理方法。

脫硫廢水，脫硫廢水因為成分復雜，腐蝕性強，含有懸浮物多，所以康景輝的設計思路為先進行預處理才能進一步深入使用蒸發器處理，脫硫廢水需要先進入預處理系統進行絮凝、沉降、中和減少水中的懸浮物。蒸發器處理多效蒸發工藝是多次重復利用熱能的消耗，從而降低運行成本，實現脫硫廢水零排放的目的。

多效蒸發器處理脫硫廢水的原理是通過多個串聯蒸發器相連，形成幾個效組。鮮蒸汽進入一效蒸發濃縮后產生的蒸汽作為二效蒸發器的動力，便可將二次蒸汽的大量潛熱加以利用，達到節能環保的效果。

多效蒸發器處理燃煤電廠廢水流程如下，將經過預處理后的脫硫廢水蒸發器先進行預熱，通過物料泵的作用打入蒸發室內，經過預熱后的脫硫廢水進入一效蒸發器中進行蒸發濃縮操作，其中產生的大量潛熱能，作為二效蒸發能源，蒸發二效設備中的物料，依次類。脫硫廢水在各效蒸發作用下蒸發，進入結晶器產生結晶鹽。然后通過分離器實現固液分離，淡水回收利用，固體鹽干燥后包裝外售。

1、MVR蒸發器工作原理

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發器工作原理

三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發結晶器在廢水蒸發過程中蒸發效益更高。

3、多效蒸發器工作原理

多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。

多效蒸發器由較原始的蒸發釜，發展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。