系統進料10/h，濃度為12%的硫酸鎂溶液經板式預熱器與蒸發冷凝水換熱，換熱后溫度可達沸點以上，送入一級強制蒸發器進行初步濃縮，然后送入二級強制循環蒸發器繼續進行蒸發，蒸發出的濃縮液進入DTB結晶器進行冷卻結晶。DTB結晶器的晶漿送稠厚器增稠緩沖后喂料給離心機進行固液分離，分離出的七水硫酸鎂固體進入流化床干燥，生產出七水硫酸鎂固體。過濾后母液則返回二級蒸發器繼續蒸發。

蒸發器產生的二次蒸汽進入壓縮機壓縮后重新送入蒸發器殼程。在殼程側，被壓縮的二次蒸汽與管程物料換熱后冷凝為水，匯入儲罐后泵入預熱器以預熱來料，最終得到低溫冷凝水。

1、電解法處理工藝

當含鹽廢水中含鹽量達到總質量1%以上時，廢水具有與較高導電性，這一特點促使了電解工藝的發展。

在切換正負極性時，原本附著在電極表面的金屬析出物會失去電子變為游離態的離子，使凝結在電極表面的物質脫落。經過上述處理，重金屬離子析出，形成工業廢渣排出，從而達到去除COD值的目的。

2、膜分離處理工藝

膜分離技術一種比較新型的分離技術，利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質。根據膜壁小孔，孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜（NF）、反滲透膜。

反滲漏技術在含鹽廢水處理中應用較為廣泛的，反滲透技術的優勢在于能較為有效脫鹽，去除部分溶解性有機物。但膜易堵塞、污染、處理起來費用較高。

3、離子交換法處理工藝

離子交換是一個單元操作過程，利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產生的交換反應從而達到除鹽的效果。

含鹽廢水經過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內；之后，帶負電荷的離子在陰離子交換柱中被OH－置換，置換出的OH－與溶液中的H+。但此處理有一個問題，含鹽廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂失去效果，離子交換樹脂再生費用較高昂。