氨氮廢水是一類常見的工業廢水，為防止氨氮的超標排放引起水體富營養化，造成環境污染，這類廢水必須經過處理達到排放標準后才能排放。高濃度硫酸銨廢水因為其中高濃度的氨氮含量，必須經預處理才能排放到公共工業污水處理系統，否則會使工業污水處理系統不能正常運轉，而目前普遍采用的除氨方法通常存在堿消耗大，運行成本高的問題。

因此，發明人針對上述技術問題，潛心研究開發出一種高濃度硫酸銨廢水的處理裝置，該裝置相對于鈉法除氨來說運行成本較低，而且不存在結垢堵塞設備的問題。

1、電解法處理工藝

當含鹽廢水中含鹽量達到總質量1%以上時，廢水具有與較高導電性，這一特點促使了電解工藝的發展。

在切換正負極性時，原本附著在電極表面的金屬析出物會失去電子變為游離態的離子，使凝結在電極表面的物質脫落。經過上述處理，重金屬離子析出，形成工業廢渣排出，從而達到去除COD值的目的。

2、膜分離處理工藝

膜分離技術一種比較新型的分離技術，利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質。根據膜壁小孔，孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜（NF）、反滲透膜。

反滲漏技術在含鹽廢水處理中應用較為廣泛的，反滲透技術的優勢在于能較為有效脫鹽，去除部分溶解性有機物。但膜易堵塞、污染、處理起來費用較高。

3、離子交換法處理工藝

離子交換是一個單元操作過程，利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產生的交換反應從而達到除鹽的效果。

含鹽廢水經過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內；之后，帶負電荷的離子在陰離子交換柱中被OH－置換，置換出的OH－與溶液中的H+。但此處理有一個問題，含鹽廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂失去效果，離子交換樹脂再生費用較高昂。