蒸發器結垢原因

一、鹽類。一般工業廢水中多含有高鹽，蒸發過程中，高鹽易結晶附著在換熱表面，形成結垢，在日常蒸發高鹽廢水時蒸發工藝須得選擇適合的。

二、鈣鎂離子。鈣鎂離子同樣是令人頭疼的蒸發器又一大原因，鈣鎂離子加熱蒸發后極易附著在換熱表面，產生結垢現象。

三、溫度。有研究表明當溫度高于120~130℃鈣結垢的速度會隨著溫度的升高而迅速增加，當溫度升高4~5℃時結垢現象成倍增加，蒸發時要針對物料水質把控好溫度。

四、物料流動性。特別是在降膜蒸發器和升膜蒸發器中，若果物料分布不均勻造成過熱現象會造成燒焦垢層。

五、黑液性質。當黑液中的堿度高于1%時，隨著黑液堿濃度的降低時，對結垢速度影響不大；當堿濃度低于1%時，黑液中堿濃度降低了， 但蒸發器結垢的速率急速增加。需要得注意黑液性質對其進行調節。

六、其他原因。其他因素是指類似纖維、微生物這類結垢因素，這類結垢形成因素與物料水質有關，需要具體分析水質做出相應措施

1、電解法處理工藝

當含鹽廢水中含鹽量達到總質量1%以上時，廢水具有與較高導電性，這一特點促使了電解工藝的發展。

在切換正負極性時，原本附著在電極表面的金屬析出物會失去電子變為游離態的離子，使凝結在電極表面的物質脫落。經過上述處理，重金屬離子析出，形成工業廢渣排出，從而達到去除COD值的目的。

2、膜分離處理工藝

膜分離技術一種比較新型的分離技術，利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質。根據膜壁小孔，孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜（NF）、反滲透膜。

反滲漏技術在含鹽廢水處理中應用較為廣泛的，反滲透技術的優勢在于能較為有效脫鹽，去除部分溶解性有機物。但膜易堵塞、污染、處理起來費用較高。

3、離子交換法處理工藝

離子交換是一個單元操作過程，利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產生的交換反應從而達到除鹽的效果。

含鹽廢水經過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內；之后，帶負電荷的離子在陰離子交換柱中被OH－置換，置換出的OH－與溶液中的H+。但此處理有一個問題，含鹽廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂失去效果，離子交換樹脂再生費用較高昂。