根據溶液在蒸發器中的接觸方式來分，有兩種常見類型：一是間壁式蒸發器。二是直接接觸式蒸發器。具體結構分類如下：

一、間壁式蒸發器：根據溶液在蒸發器中流動的情況，間壁式蒸發器一般分為循環型與單程式（膜式）兩類。

1、循環式蒸發器：是指溶液在蒸發器中循環流動。

（1）中央循環蒸發器。中央循環蒸發器的加熱室是由一條垂直的加熱管束構成的，在管束中央有一根直徑較大的管，故稱為中央循環管。此結構的蒸發器結垢緊湊、制造方便操作可靠；缺點在于循環速度低、有效溫差小、不易檢修設備。

（2）外熱式蒸發器。外熱式蒸發器是加熱室與分離室分開的。此結構的蒸發器便于清洗更換，循環速度較大。

（3）強制循環蒸發器。強制循環蒸發器是利用循環泵的動力，使液料在換熱管中高速循環流動。此結構的蒸發器傳熱系數大，適用于處理黏度較大易結晶結構的物料，但動力消耗較大。

2、單程式（膜式）蒸發器：是指溶液在蒸發器中只通過加熱室一次，不作循環流動。

（1）升膜蒸發器。升膜蒸發器由一根或數根垂直長管組成，適用于蒸發器量較大的熱敏性易起泡起沫溶液，不適用粘度高，易結晶析出易結垢溶液。

（2）降膜蒸發器。降膜蒸發器也是由一根或數根垂直長管組成的，不同的是物料自加熱室的頂端加入，均勻分配到各換熱管中，在重力作用下稱膜狀向下流動。更適用于粘度大的物料，但易結垢易結晶物料就不適用了。

（3）升——降膜蒸發器。升——降膜蒸發器是將升膜和降膜蒸發器組裝在一個外殼中構成的。物料先由升膜加熱室中上升處理，再由降膜蒸發器中下降處理。適用于蒸發過程中水分蒸發器量不大但溶液粘度變化大的物料。

（4）刮板薄膜蒸發器。刮板薄膜蒸發器是利用旋轉刮板的刮帶作用，使液料均勻分布在加管壁上。此蒸發器對物料的適應性較強，但結構復雜，動力消耗大，傳熱面積小，不適用于處理量大的項目。

1、MVR蒸發器工作原理

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發器工作原理

三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發結晶器在廢水蒸發過程中蒸發效益更高。

3、多效蒸發器工作原理

多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。

多效蒸發器由較原始的蒸發釜，發展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。