酸化油廢水處理3大方法

（1）上浮法。上浮法主要是利用隔油池出水的酸化油廢水處理方法，能夠有效除細小油珠和乳化油，經過上浮處理后，酸化油廢水出水含油量可降至30毫克/升。 其操作方法為，將適量的空氣通入含有廢水中，形成眾多微小氣泡，氣泡作用下構成水、氣、油珠三項非均一體系，在界面張力、氣泡上浮和靜水 壓力相差的作用下達到油水分離的效果。

（2）溶氣上浮法，溶氣上浮法是從含油過飽和空氣的廢水中析出氣體氣泡來來實現上浮，通常有加壓溶氣上浮和真空上浮法，加壓溶氣上浮法是利用水泵將廢水送入溶氣罐，加壓到3~5KG/cm2同時注入空氣使空氣在壓力下溶于廢水，一般溶氣時間在2~4分鐘左右，當廢水通過減壓閥進入上浮池，溶入廢水中的空氣由于突然得到減壓，形成為徐國細小的泡泡移除，從而實現上浮。

（3）蒸發處理法。一般來說，選擇蒸發器處理的酸化油都會進行預處理在進行蒸發處理，將廢水中的無機鹽結晶產出。康景輝設計的酸化油蒸發器操作過程如下，物料首先經過原料罐進行預熱器預熱，然后進入一效蒸發器的分離器，在此氣液進行分離，產生的二次蒸汽，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器后，通過逆流洗滌將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，再次進入料液。當物料達到要求時進入二效分離器，繼續進行蒸發，當二效蒸濃度達到要求后，進入三效分離器進行循環蒸發器。當物料在三效蒸發器中濃度達到要求后，排出分離器，去往稠厚器增稠厚去往離心機除鹽。

1、MVR蒸發器工作原理

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發器工作原理

三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發結晶器在廢水蒸發過程中蒸發效益更高。

3、多效蒸發器工作原理

多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。

多效蒸發器由較原始的蒸發釜，發展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。