工作流程

1、生蒸汽走向與控制：初次開機，生蒸汽進入加熱器中對物料進行預熱，此處生蒸汽閥門由分離器內液體溫度傳感器控制，預熱至85℃左右，關閉生蒸汽進入加熱器的閥門，進入自動控制模式。自動控制時，生成蒸汽進入原料液的蒸汽預熱器，生蒸汽閥門在管內料液有流動的情況下才開啟，開啟大小以管內料液的溫度為信號，控制料液進入分離器時溫度在85-87℃，保證壓縮機的穩定運行和整個系統的熱平衡。
2、二次蒸汽走向：由分離器產生的二次蒸汽經過壓縮機后，壓力和溫度都得到提升，此二次蒸汽進入加熱器作為熱源，對物料進行加熱。
3、冷凝水走向：經過風機增壓后的二次蒸汽經過加熱器后，冷凝成約100℃的高溫水，與生蒸汽的冷凝水一起進入冷凝水罐，再有水泵送入冷凝水預熱器預熱原水，換熱后的水外排至后序處理工藝或者回用。
4、物料走向：物料加入堿液，調節pH 為中性后進入原料罐，之后物料進入冷凝水預熱器，再進入蒸汽預熱器，控制料液在進入分離器前的溫度在85-87℃，物料進入蒸發器系統，出料進入下一個工序。

5、不凝氣體走向：換熱器內所產生的不凝氣體，通過水環式真空泵直接達標排放至大氣中。

用途：

本設備廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。

特點：

本設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，保持物料原效。

節能效果顯著，比單效蒸發器節約蒸氣量70％左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清；本系統設置獨特的除沫裝置，防止跑料現象。

凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。

技術參數：