橡膠助劑的廢水中一般含有大量的氮或硫的雜環化合物及少量小分子構成，因此橡膠助劑的生產中產生的橡膠助劑廢水，成分復雜、有機物濃度高、含鹽量高、處理難點相對較大。

橡膠助劑中的大量無機鹽和有機物濃度高，加之鹽含量大，導致橡膠助劑廢水不你能進行生化處理，含鹽量過高會抑制微生物處理效果，甚至產生耐鹽性，后期效果會不佳。

橡膠助劑廢水的特點

1、含鹽量高，橡膠助劑廢水中較高的的含鹽量都來自于，橡膠助劑生產過程中的化學反應，產生了大量的鹽類物質，濃度高的廢水含鹽量可以達到百分之7左右。

2、濃度大，為了提高橡膠助劑產品的產出量，同時降低廢水量，所以母液中的COD濃度是非常高的，有些產品產生的母液水的COD可以達到上萬。

3、污染因子多且變化大，橡膠助劑生產的配方體系匯總一般會同時使用多種橡膠助劑，有促進劑、硫化機、防老劑等加工助劑，促進生產一般的廢水成分復雜、色度高、COD含量高含鹽量高，難以生化降解所以不適合采用生化處理。

所以橡膠助劑采用蒸發器處理是一種比較理性的工藝，該個工藝對于處理高鹽，難降解、高色度的廢水不但能大幅度的降低COD和色度，還好可以大大提升廢水的可生化性。是一種高效節能，且經濟效益很高的處理方法。

氯化銨廢水來源及危害

氯化銨廢水的產生來源和產生量在化肥工業和稀土生產過程中都會產生一定量的氯化銨廢水，由于氯化銨廢水中的氨氮和氯離子的存在，若氯化銨廢水的直接排放會造成水污染，且隨著量的不斷增長，污染程度也會增加。

氯化銨廢水處理方法

1、膜分離技術，膜分離是選擇性進行氨氮脫除的一種方法，這種方法操作簡單，氨氮回收率高，唔二次污染，器方法，利用自然界中一切平衡都是相對短暫的原理，所設計的膜分離設備一側是氯化銨廢水，另一側水，當保持一定的壓力差，那么水里的銨分子會通過液側面擴散至膜表面，在膜表面分差的作用下，穿過膜孔，進入吸收液。

2、化學氧化法，利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法，折點加氯是利用在水中的氨和氯反應生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用。

3、蒸發器連續結晶發，蒸發器連續結晶，是一種真空結晶方法，真空蒸發結晶，通常設備由蒸發器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環泵組成，連續蒸發設備不但占地面積小，生產效率高、能耗低、結晶效果好、顆粒較為均勻、表面光潔、結晶顆粒帶設計可控，是種較為不錯的選擇。