MVR蒸發器化學清洗、化學清洗流程順序為：水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜→水質處理。用水沖洗的目的在于清楚設備內的松散污垢，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。待酸洗除垢 水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加蒸發器清洗劑，控制清洗主劑濃度在3～10%，清洗水需要在系統中運行循環8~12小時，在此過程中還需要定時取樣分析清洗劑的濃度，盡量控制在3~10%左右，當其濃度在兩小時內數值趨近穩定且沒有氣體排出時，則可結束酸洗過程。

待水清理工序完成后，進行水沖洗，開啟系統的循環泵置換沖出廢酸溶液，沖洗出殘留的淤泥殘渣，同時在排污池對其進行中和處理。當出口處的雜志目測不多，PH至大于5時，結束，整套清洗過程就完成了。

1、電解法處理工藝

當含鹽廢水中含鹽量達到總質量1%以上時，廢水具有與較高導電性，這一特點促使了電解工藝的發展。

在切換正負極性時，原本附著在電極表面的金屬析出物會失去電子變為游離態的離子，使凝結在電極表面的物質脫落。經過上述處理，重金屬離子析出，形成工業廢渣排出，從而達到去除COD值的目的。

2、膜分離處理工藝

膜分離技術一種比較新型的分離技術，利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質。根據膜壁小孔，孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜（NF）、反滲透膜。

反滲漏技術在含鹽廢水處理中應用較為廣泛的，反滲透技術的優勢在于能較為有效脫鹽，去除部分溶解性有機物。但膜易堵塞、污染、處理起來費用較高。

3、離子交換法處理工藝

離子交換是一個單元操作過程，利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產生的交換反應從而達到除鹽的效果。

含鹽廢水經過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內；之后，帶負電荷的離子在陰離子交換柱中被OH－置換，置換出的OH－與溶液中的H+。但此處理有一個問題，含鹽廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂失去效果，離子交換樹脂再生費用較高昂。