強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可為是化工行業(yè)這幾年的新寵，短短幾年占據(jù)蒸發(fā)器市場半壁江山。那么你真的了解強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器嗎？小編這里整理了些降膜蒸發(fā)器的知識，帶大家了解下。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器原理：

通過一臺循環(huán)泵，液體在列管中循環(huán)，在高于正常液體沸點(diǎn)壓下加熱至過熱。進(jìn)入分離器后，液體的壓力迅速下降導(dǎo)致部分液體閃蒸，或迅速沸騰。由于液體的循環(huán)不斷維持，管中流速和溫度可以控制以適應(yīng)相應(yīng)產(chǎn)品的要求而不受預(yù)選溫差的影響。從而能夠?yàn)榫w生長提供足夠的循環(huán)速度，快速降低溶液過飽和，避免溶液爆發(fā)成核，有效提高加熱管間流速，增大傳熱系數(shù)同時避免物料堵管。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作流程：

強(qiáng)制循環(huán)泵將物料泵入到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而開始結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶后。 晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

用途：

本設(shè)備廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。

特點(diǎn)：

本設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，保持物料原效。

節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸氣量70％左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清；本系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。

凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求。可配微機(jī)控制系統(tǒng)，使用更簡便，效果更穩(wěn)定。

技術(shù)參數(shù)：